欧世通液压油管总成的制造工序

液压油管总成由钢丝编制管，两边扣压油管夹头组合而成。在液压系统，液压设备，工程机械，汽车行业，化工生产等领域都有广泛应用。

适用于输送液压油、燃油、润滑油、醇、烃、乳化液等；工作温度为-40°~+100°；


工作压力随管壁钢丝层和油管通径变化，钢丝层越厚，耐压越强，通径越大，耐压越小。


液压油管总成按需求的尺寸进行定制，规格齐全，质量保证。


产品制作流程
我公司加工液压油管总成严格遵守定制流程，在切管、剥皮、上软管接头、扣压、静态压力测试、贴标签、打包出货每个步骤上都认真检查，确保软管质量，减少及避免给客户造成不必要的影响。

第一步是切管，油管的长度决定着日后的使用寿命，以及现场使用是否方便，所以我尽可能**的做到尺寸精确。


第二步是剥皮，要切到长度合适，且外胶要削的干净、整齐。


第三步是液压油管扣压，这一工序很重要，太紧会损坏油管，太松会造成油管日后使用漏油或者接头脱落。


第四步是压力测试，这一工序是对油管进行检测，是保证油管质量的不可或缺的重要一环。


第五步是贴标签，是为了更好的区分每个油管的规格、长度，更好的方便日后的使用。


第六步是给液压油管拧上防尘盖，对于日后的存放很有必要。

昆山欧世通拥有先进的加工设备及检测设备，有积累经验丰富的团队，能够为不同需求的客户提供优质的产品和良好的服务。同时，充足的现货库存能够为广大客户提供灵活而快捷的交货服务。